La tête d'extrudeuse est insérée dans la cavité des moisissures et à mesure que chaque ensemble de moules se ferme, la cavité de formation du tuyau ondulé est créée.

La tête d'extrudeuse est insérée dans la cavité des moisissures et à mesure que chaque ensemble de moules se ferme, la cavité de formation du tuyau ondulé est créée. L'extrudeuse injecte du plastique de polyéthylène fondu dans le moule et la solution remplit rapidement les rainures. Au fur et à mesure que le moule avance, le système de refroidissement dans le moule provoquera le durcissement du tuyau ondulé et prendra forme.

Chaque ensemble de moules s'ouvrira automatiquement et libèrera le tuyau formé, et les moules avanceront pour continuer le cycle de formation de tuyaux ondulés. Une fois le tuyau libéré du moule, il doit être complètement durci par le refroidissement par eau. Le long tuyau ondulé continuera de croître.

Feuille de joint PTFE

En tournant plusieurs plateaux de plateaux dentés, les trous sont perforés autour des rainures du tuyau ondulé. Les trous carrés sont généralement perforés pour augmenter la zone de drainage. La surface du tuyau ondulé est enveloppée d'une couche de tissu filtrant et pressée à la chaleur pour empêcher les trous d'être bloqués dans le fossé de drainage. Enfin, le tuyau d'eau est coupé sur une certaine longueur, enroulé sur une bobine et fixé avec une corde. Il est ensuite enveloppé dans un film plastique et prêt pour l'expédition.

Joint des plaies résistantes à la température

Chaque produit doit subir des tests d'échantillonnage, et le test de résistance à la compression peut garantir que le pipeline ne se pliera pas sous charge.

Ruban de scellant joint PTFE

Bend PTFE résistant à l'orrosion

1. Mélange : sélectionnez les matières premières, les colorants, les agents résistants à haute température et les retardateurs de flamme en fonction des exigences de formule, et incorporer le mélangeur pendant 5 à 7 minutes pour mélanger uniformément les matériaux et les accessoires. (Remarque: ne mélangez pas d'autres impuretés)

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2. Extrusion : Sélectionnez le moule d'extrusion, chauffez-le et réglez la température en fonction du matériau. Nettoyez la machine et lavez les restes du matériau de la dernière extrusion. (Assurez-vous qu'il n'y a pas d'autres impuretés dans les matériaux de différentes couleurs ou autres matériaux) Ajustez le moule et assurez-vous qu'il n'y a pas de biais. (Lors de l'ajustement du biais, l'amplitude de réglage ne doit pas être trop grande et la force doit être modérée, en particulier pour les tuyaux à parois minces) (tuyaux auto-extincants)

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3. Formation : sélectionnez le moule et faites attention à la direction lors de l'installation du moule. Choisissez des épingles de guidage et des bouchons d'air appropriés pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite d'air pendant le processus de formation et que les bouchons d'air ne grattent pas la paroi intérieure du tuyau. Ajustez la pression d'air appropriée en fonction de la forme du tuyau.

4. Boulier : ajustez le compteur en fonction des exigences, et la bobine s'arrêtera automatiquement après une alarme. Attachez et enroulez le tuyau.

5. Emballage : Pour l'emballage intérieur, utilisez un film d'emballage pour envelopper complètement le produit fini et veillez à ne pas l'attacher trop étroitement, ce qui peut déformer le produit. Pour l'emballage secondaire, utilisez du papier kraft pour l'envelopper pour assurer une couverture complète. Pour l'emballage extérieur, enveloppez-le étroitement avec du ruban adhésif et emballez-le dans un sac de peau de serpent.

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